编码器现场应用中常见问题及几种解决方法

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  1.因光电检测装置安装到 生产现场,受生产现场环境因素影响原应光电检测装置只有可靠的工作。

当下,光电检测装置的发射和接收装置都安装到 生产现场,在使用中会暴露出或多或少过低,其有内在因素有的是外在因素,主要表现在以下几块方面:

  如安装部位温度高、湿度大,原应光电检测装置内部人员的电子元件特性改变或损坏。类式在连铸机送引锭跟踪系统,原应光电检测装置安装的位置靠近铸坯,环境温度高而原应光电检测装置误发出信号或损坏,而引地处产或人身事故。

  改进最好的办法:编码器选型需用根据现场情况来选适合温度的编码器,现场温度一定要在编码器的正常工作温度范围内,另外也可根据编码器安装情况,外加有八个 大的减温作用的法兰盘,只是编码器就我不要 直接放满高温设备皮层了,起到降温效果。

    2.发射装置或接受装置因机械震动等原应而引起的移位或偏移,原应接收装置只有可靠的接收到光信号,而只有产生电信号。

  类式:光电编码器应用在轧钢调速系统中,因光电编码器是直接用螺栓固定在电动机的外壳上,光电编码器的轴通过较硬的弹簧片和电动机转轴相连接,因电动机所带负载是冲击性负载,当轧机过钢有的是引起电动机转轴和外壳的振动。经测定,过钢时空英文电编码器振动速度为2.6mm/s,只是的振动速度会损坏光电编码器的内部人员功能。造成误发脉冲,从而原应控制系统不稳定或误动作,原应事故地处。

  改进最好的办法:改变光电编码器的安装最好的办法,光电编码器没得安装到 电动机外壳上,只是在电动机的基础上制作一固定支架来独立安装光电编码器,光电编码器轴与电动机轴中心需用地处同一水平层厚,两轴采用软橡胶或尼龙软管相连接,以减轻电动机冲击负载对光电编码器的机械冲击。采用此最好的办法后经测振仪检测,其振动速度降至1.2mm/s

3.生产现场的各种电磁干扰源,对光电检测装置产生的干扰,原应光电检测装置输出波形地处畸变失真,使系统误动或引地处产事故。

  类式,光电检测装置安装到 生产设备本体,其信号经电缆传输至控制系统的距离一般在20m~80m,传输电缆确实一般都确定多芯屏蔽电缆,但原应电缆的导线电阻及线间电容的影响加带带和或多或少电缆同在一同敷设,极易受到各种电磁干扰的影响,怎么让引起波形失真,从而使反馈到调速系统的信号与实际值的偏差,而原应系统精度下降。

  改进最好的办法:合理确定光电检测装置输出信号传输介质,采用双绞屏蔽电缆取代普通屏蔽电缆。双绞屏蔽电缆具有有八个 重要的技术特性,一是对电缆受到的电磁干扰具有较强的防护能力,原应空间电磁场在线上产生的干扰电流可不还能否互相抵消。双绞屏蔽电缆的只是技术特点是互绞后两线间距很小,两线对干扰线路的距离基本相等,两线对屏蔽网的分布电容也基本相同,这对抑制共模干扰效果更加明显。

  双绞线,也只是亲戚亲戚朋友所说的网线,可不还能否分为屏蔽双绞线(Shielded Twisted PairSTP)是否屏蔽双绞线(Unshielded Twisted PairUTP),所谓屏蔽双绞线只是地处双绞线与外层绝缘封套之间有有八个 金属层蔽层。屏蔽层可减少辐射,处置信息被窃听,也可阻止内部人员电磁干扰的进入,使屏蔽双绞线比类式的非屏蔽双绞线具有更高的传输速度)

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